BLT65鱗板輸送機故障分析及改進

我廠Φ3m×48m回轉窯熟料輸送采用BLT65型48m長的鱗板輸送機。由于輸送距離較長，且整個設備長期處于熱態下運行，零部件磨損、損壞較快。自1988年投產以來，鱗板輸送機運行一直不正常，故障頻繁，嚴重影響窯的運轉率和熟料質量，造成頻繁停窯，經常更換零配件。我們對此設備的結構及運行情況進行認真地分析和研究，認為造成鱗板機故障頻繁的主要原因是:

(1)滾輪在下軌道上運行時發生偏移，造成滾輪容易掉軌、卡軌，損壞滾輪和鏈板。

(2)鱗板是用δ=4mm鋼板壓制，鋼板太薄，強度不夠，加之又是處于熱態下工作，運行中容易變形損壞。

(3)鏈板與鱗板的聯接、滾輪支座與鱗板的聯接均是采用兩顆M10的螺栓。由于螺栓太小，鱗板又薄，運行中聯結螺栓極易松動和脫落。松動和脫落的螺栓又不能得到及時處理，這樣就容易造成鏈板與鱗板、滾輪座與鱗板脫落等故障。

根據上述故障原因，我廠對鱗板機采取了改進措施:

(1)在下軌道上鋪設了7號角鐵(見圖示)，限制滾輪在運行中發生偏移。消除了滾輪掉軌、卡軌現象，整個設備運行更為平穩。

(2)加大鱗板的厚度，我廠用δ=5mm鋼板自行壓制，并同時焊接加強筋。還在滾輪支座與鱗板螺栓聯接部位鋪焊δ=3mm墊板，以加強聯接部位的厚度和強度。

(3)改進滾輪裝置結構，提高滾輪支座、滾輪軸的強度。鏈板與鱗板的聯接、滾輪支座與鱗板的聯接均改用兩顆M14螺栓聯結。由于聯接螺栓加大，且鱗板加厚，螺栓就不易松動和脫落。

通過以上改進后，鱗板輸送機近幾年來故障大大減少，零配件的使用壽命延長，設備運轉率得到大幅度的提高，取得了較好的經濟效益。